①使用者加注潤滑脂時加注不均勻

     各品牌的挖掘機操作保養(yǎng)說明書中，一般對回轉(zhuǎn)支承潤滑脂的加注有明確要求：包括加注周期和加注方法。如250-300H加注一次，每回轉(zhuǎn)90°加注一次，以潤滑脂均勻從外密封溢出為止。但在使用過程中操作者往往不能按照要求進行加注，調(diào)研表明，使用者很少有能按要求加注的，甚至有的車手每天都加注潤滑脂，造成異常泄漏。

②回轉(zhuǎn)支承密封條結(jié)構(gòu)缺陷

        回轉(zhuǎn)支承密封條的結(jié)構(gòu)對密封性起著至關(guān)重要的作用，如果尺寸偏小會造成密封條與回轉(zhuǎn)支承不能完全貼合，易造成潤滑脂泄漏。尺寸合適提高了貼合效果。

③密封條材質(zhì)分析

        因特定的工作環(huán)境，回轉(zhuǎn)支承密封條材質(zhì)的耐老化和耐黃油性等材質(zhì)，對回轉(zhuǎn)支承異常黃油泄漏起到關(guān)鍵性的作用將兩種不同材質(zhì)的回轉(zhuǎn)支承密封條沁入黃油進行耐性試驗。600H后，有的密封條變硬無彈性，有的密封條與實驗前無明顯區(qū)別。由此可見，密封條的質(zhì)量也是舉足輕重的。國內(nèi)回轉(zhuǎn)支承密封條性能良莠不齊，在發(fā)生回轉(zhuǎn)支承黃油異常泄漏時，可以取膠條從邵氏硬度、拉伸強度、硬度變化、壓縮變型、拉斷伸長率、拉伸強度變化率、體積變化、密度、耐黃油條件、耐低溫等參數(shù)進行分析，和標(biāo)桿膠條進行性能對比并指導(dǎo)改善。

④密封條安裝不牢脫落

        在對返回事故品回轉(zhuǎn)支承進行分析時，發(fā)現(xiàn)有密封條脫落的現(xiàn)象。膠條脫落，為密封條裝配時黏貼后抗拉能力不夠。因此，在作業(yè)工程中嚴(yán)格控制膠水的使用品牌和型號，及對黏合點數(shù)的控制，從而保證抗拉能力的穩(wěn)定，防止密封條脫落。

⑤潤滑脂不良

       如果廠家或用戶，使用了滴點不符合標(biāo)準(zhǔn)的潤滑脂，造成潤滑脂易乳化稀釋，也容易造成泄漏。因此，工廠內(nèi)的潤滑脂要納入質(zhì)量管理體系，定期檢測各項指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。對市場用戶要及時指導(dǎo)，使用廠家優(yōu)質(zhì)配件和油品。